塑料成型工藝流程
塑料成型始于19世紀(jì)后期，以填補(bǔ)塑料臺(tái)球的需求。1868年，約翰·韋斯利·凱悅發(fā)明了一種通過(guò)將纖維素注射到模具中來(lái)制造臺(tái)球的方法。四年后，凱悅和他的兄弟發(fā)明并申請(qǐng)了一臺(tái)機(jī)器的專利，使這個(gè)過(guò)程自動(dòng)化。這是現(xiàn)存的第一臺(tái)塑料注塑機(jī)，它使用基本的柱塞通過(guò)加熱的圓柱體將塑料注入模具中。
1946年，螺絲注射成型機(jī)由詹姆斯·亨德里發(fā)明，取代了柱塞注射技術(shù)。這是當(dāng)今最常用的技術(shù)。
塑料在20世紀(jì)50年代初被引入到工藝中，當(dāng)時(shí)旋轉(zhuǎn)成型首次用于制造娃娃頭。然后在20世紀(jì)60年代，我們開(kāi)發(fā)了現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)成型工藝，使我們能夠制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以來(lái)，工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、塑料粉末開(kāi)發(fā)等加快了成品的制造速度，使旋轉(zhuǎn)成型迅速成長(zhǎng)。
塑料成型類型
旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型是一種制造工藝，通過(guò)將粉末或液體樹(shù)脂放入金屬模具中，并在烤箱中旋轉(zhuǎn)，直到樹(shù)脂涂覆模具內(nèi)部，從而生產(chǎn)大型空心部件和產(chǎn)品。模具的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成均壁產(chǎn)品。一旦模具冷卻，硬化塑料就會(huì)從模具中去除。
在這個(gè)過(guò)程中浪費(fèi)的材料很少，多余的材料經(jīng)常被重復(fù)使用，使其經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
注塑成型
注塑成型是通過(guò)高壓將熔融塑料材料注入金屬模具來(lái)制造定制塑料部件的過(guò)程。就像其他形式的塑料成型一樣，熔融塑料被注入模具后，模具被冷卻并打開(kāi)以露出固體塑料部分。
吹塑
吹塑是一種制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墻厚均勻且形狀重要的產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程基于與玻璃吹制相同的原理。
吹塑機(jī)加熱塑料，注入空氣像氣球一樣吹起熱塑料。塑料被吹成模具，當(dāng)它膨脹時(shí)，它按壓在模具的墻壁上，形成其形狀。塑料"氣球"填充模具后，冷卻和硬化，并彈出該部分，整個(gè)過(guò)程不到兩分鐘就可以完成。
壓縮成型
加熱塑料材料被放置在加熱的模具中，然后壓入特定的形狀。一旦塑料被壓縮成正確的形狀，加熱過(guò)程確保塑料保持最大的強(qiáng)度。此過(guò)程中的最后步驟包括冷卻、修剪，然后從模具中取出塑料部分。
擠出成型
擠出成型類似于注塑成型，只是產(chǎn)生長(zhǎng)連續(xù)形狀。
擠出部件通過(guò)自定義模具擠壓熱原材料。簡(jiǎn)單化的可視化就像通過(guò)形狀的洞擠壓。
當(dāng)其他形式的成型使用擠出將塑料樹(shù)脂放入模具中時(shí)，這個(gè)過(guò)程會(huì)將融化的塑料直接擠入模具中。
熱成形
熱成型是一種制造工藝，稱為熱塑性的塑料板被加熱到柔和的成型溫度，在模具中形成特定形狀，并經(jīng)過(guò)修剪以創(chuàng)建可用的產(chǎn)品。熱塑性塑料具有多種材料、顏色、飾面和厚度。
熱成型使用幾種不同類型的模具和工藝，以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品。要?jiǎng)?chuàng)建 3D 產(chǎn)品，模具通常是由鋁制成的單個(gè) 3D 形式。由于熱成型使用低壓力，因此使用廉價(jià)材料可以低成本生產(chǎn)模具。
東莞市鵬樂(lè)精密組件有限公司是一家精密模具加工、制造、生產(chǎn)廠家，專注手機(jī)中板、手機(jī)鏡頭薄膜、精密傳動(dòng)齒輪、半導(dǎo)體等生產(chǎn)定制10年,集生產(chǎn)銷售于一體,在定制、調(diào)試、配送等售后環(huán)節(jié)都能給用戶帶來(lái)優(yōu)質(zhì)服務(wù),行業(yè)領(lǐng)先的精密模具供應(yīng)商。
塑料在20世紀(jì)50年代初被引入到工藝中，當(dāng)時(shí)旋轉(zhuǎn)成型首次用于制造娃娃頭。然后在20世紀(jì)60年代，我們開(kāi)發(fā)了現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)成型工藝，使我們能夠制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以來(lái)，工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、塑料粉末開(kāi)發(fā)等加快了成品的制造速度，使旋轉(zhuǎn)成型迅速成長(zhǎng)。
塑料成型類型
旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型是一種制造工藝，通過(guò)將粉末或液體樹(shù)脂放入金屬模具中，并在烤箱中旋轉(zhuǎn)，直到樹(shù)脂涂覆模具內(nèi)部，從而生產(chǎn)大型空心部件和產(chǎn)品。模具的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成均壁產(chǎn)品。一旦模具冷卻，硬化塑料就會(huì)從模具中去除。
在這個(gè)過(guò)程中浪費(fèi)的材料很少，多余的材料經(jīng)常被重復(fù)使用，使其經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
注塑成型
注塑成型是通過(guò)高壓將熔融塑料材料注入金屬模具來(lái)制造定制塑料部件的過(guò)程。就像其他形式的塑料成型一樣，熔融塑料被注入模具后，模具被冷卻并打開(kāi)以露出固體塑料部分。
吹塑
吹塑是一種制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墻厚均勻且形狀重要的產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程基于與玻璃吹制相同的原理。
吹塑機(jī)加熱塑料，注入空氣像氣球一樣吹起熱塑料。塑料被吹成模具，當(dāng)它膨脹時(shí)，它按壓在模具的墻壁上，形成其形狀。塑料"氣球"填充模具后，冷卻和硬化，并彈出該部分，整個(gè)過(guò)程不到兩分鐘就可以完成。
加熱塑料材料被放置在加熱的模具中，然后壓入特定的形狀。一旦塑料被壓縮成正確的形狀，加熱過(guò)程確保塑料保持最大的強(qiáng)度。此過(guò)程中的最后步驟包括冷卻、修剪，然后從模具中取出塑料部分。
擠出成型
擠出成型類似于注塑成型，只是產(chǎn)生長(zhǎng)連續(xù)形狀。
擠出部件通過(guò)自定義模具擠壓熱原材料。簡(jiǎn)單化的可視化就像通過(guò)形狀的洞擠壓。
當(dāng)其他形式的成型使用擠出將塑料樹(shù)脂放入模具中時(shí)，這個(gè)過(guò)程會(huì)將融化的塑料直接擠入模具中。
熱成形
熱成型是一種制造工藝，稱為熱塑性的塑料板被加熱到柔和的成型溫度，在模具中形成特定形狀，并經(jīng)過(guò)修剪以創(chuàng)建可用的產(chǎn)品。熱塑性塑料具有多種材料、顏色、飾面和厚度。
熱成型使用幾種不同類型的模具和工藝，以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品。要?jiǎng)?chuàng)建 3D 產(chǎn)品，模具通常是由鋁制成的單個(gè) 3D 形式。由于熱成型使用低壓力，因此使用廉價(jià)材料可以低成本生產(chǎn)模具。
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